Ổ đĩa từ tính: Hoạt động không bị rò rỉ đạt được
Lõi của bơm truyền động từ nằm trong phương pháp truyền không tiếp xúc độc đáo của nó. Nó sử dụng một khớp nối từ tính để truyền mô -men xoắn, chuyển sức mạnh của động cơ vào bánh công tác bên trong thông qua lực từ bên ngoài, do đó điều khiển chất lỏng. Giữa buồng bơm và phần ổ đĩa, tay áo cách ly hoàn toàn đã ngăn cách hai phần, giúp loại bỏ hoàn toàn khả năng rò rỉ chất lỏng từ trục bơm. Thiết kế này không chỉ loại bỏ các con dấu trục (như đóng gói hoặc niêm phong cơ học) cần thiết cho các máy bơm truyền thống mà còn giải quyết cơ bản vấn đề rò rỉ do hao mòn, lão hóa hoặc thất bại của hải cẩu. Đặc biệt là khi xử lý các phương tiện độc hại, dễ cháy, nổ hoặc ăn mòn, thiết kế này cung cấp các đảm bảo an toàn quan trọng.
Ứng dụng và lựa chọn máy bơm không rò rỉ trong ngành công nghiệp hóa chất
Trong sản xuất hóa chất, nhiều phương tiện truyền thông có tính ăn mòn cao, độc hại hoặc dễ bay hơi và một khi bị rò rỉ, hậu quả có thể là thảm họa. Bơm không bị rò rỉ được thiết kế để đáp ứng những thách thức này. Khi chọn một máy bơm, các yếu tố như tính chất hóa học, nhiệt độ, độ nhớt và trọng lượng riêng của môi trường được truyền đạt phải được xem xét toàn diện. Ví dụ, đối với các axit mạnh và kiềm, cơ thể bơm chống ăn mòn và các vật liệu tay áo cách ly như polypropylen hoặc fluoroplastic cần được chọn. Đối với môi trường chứa các hạt rắn, một thiết kế cấu trúc đặc biệt là cần thiết để ngăn ngừa hao mòn. Lựa chọn hợp lý các máy bơm không rò rỉ không chỉ đảm bảo an toàn sản xuất mà còn làm giảm ô nhiễm môi trường và mất vật liệu do rò rỉ, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.
Các giải pháp không bị rò rỉ dưới nhiệt độ cao và áp suất cao
Nhiệt độ cao và môi trường áp suất cao đặt ra những thách thức nghiêm trọng đối với hiệu suất niêm phong của máy bơm. Các con dấu truyền thống dễ bị thất bại trong điều kiện làm việc như vậy, dẫn đến rò rỉ. Bơm không bị rò rỉ, đặc biệt là bơm từ tính, có thể đối phó hiệu quả với điều này. Bằng cách sử dụng vật liệu tay áo cách ly nhiệt độ cao (như Hastelloy hoặc Hợp kim Titan) và thiết kế cấu trúc cách ly nhiệt đặc biệt, nó có thể đảm bảo rằng nhiệt độ cao của chất lỏng bên trong không ảnh hưởng đến nam châm bên ngoài, do đó đảm bảo hoạt động bình thường của bơm. Đồng thời, thiết kế mạnh mẽ của thân máy bơm và tay áo cách ly có thể chịu được áp lực cao, về cơ bản loại bỏ nguy cơ rò rỉ ẩn giấu. Công nghệ này đã được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa dầu, công nghiệp hạt nhân và các lĩnh vực khác với các yêu cầu an toàn cực kỳ cao.
So sánh giữa máy bơm không bị rò rỉ và máy bơm niêm phong truyền thống
Bơm truyền thống dựa vào đóng gói hoặc con dấu cơ học để ngăn ngừa rò rỉ, nhưng cả hai loại con dấu đều có những hạn chế vốn có. Các con dấu đóng gói yêu cầu điều chỉnh thường xuyên và thay thế và có các hiện tượng nhỏ giọt, trong khi các con dấu cơ học, mặc dù hoạt động tốt hơn, cuối cùng sẽ thất bại do ma sát và hao mòn của các vòng động và tĩnh. Ngược lại, máy bơm không bị rò rỉ không có con dấu động, về cơ bản loại bỏ nguy cơ hao mòn và thất bại. Mặc dù khoản đầu tư ban đầu của các máy bơm không rò rỉ có thể cao hơn, nhưng trong hoạt động dài hạn, do không có sự thay thế thường xuyên của hải cẩu, chi phí bảo trì thấp, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và loại bỏ tổn thất vật liệu và rủi ro ô nhiễm môi trường, tổng chi phí sở hữu của chúng thấp hơn nhiều so với máy bơm truyền thống.
Bảo trì hàng ngày và khắc phục sự cố các vấn đề phổ biến
Để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của các máy bơm không rò rỉ, bảo trì và kiểm tra hàng ngày là rất quan trọng. Công việc bảo trì chủ yếu tập trung vào việc kiểm tra các bộ phận bên ngoài của máy bơm, chẳng hạn như quan sát xem động cơ có độ rung hoặc nhiễu bất thường hay không, kiểm tra xem hệ thống làm mát có hoạt động bình thường hay không và theo dõi xem các tham số vận hành có nằm trong phạm vi được chỉ định hay không. Do thiết kế không có con dấu, nhu cầu bảo trì nội bộ bị giảm đáng kể. Khi hoạt động bất thường xảy ra, các lỗi phổ biến có thể bao gồm không đủ dòng chảy, áp lực bất thường hoặc tăng tiếng ồn. Những vấn đề này thường liên quan đến tắc nghẽn đường ống, hao mòn cánh quạt hoặc lỗi vận động. Hầu hết các vấn đề có thể được giải quyết nhanh chóng thông qua kiểm tra và loại bỏ cẩn thận.
