Loại máy bơm nào được sử dụng trong lọc dầu
Các nhà máy lọc dầu dựa vào sự kết hợp của các công nghệ bơm tùy thuộc vào giai đoạn của quy trình và không có thiết kế duy nhất nào bao quát được mọi nhiệm vụ. Ba loại chủ yếu là máy bơm ly tâm, máy bơm chuyển tích cực và máy bơm không kín truyền động từ.
| Loại máy bơm | Sử dụng điển hình trong tinh chế | Tại sao nó phù hợp |
| Bơm quá trình ly tâm | Chuyển dầu thô, tuần hoàn nước làm mát, thức ăn chưng cất | Tốc độ dòng chảy cao ở áp suất vừa phải, đáng tin cậy để hoạt động liên tục |
| Bơm dịch chuyển tích cực | Bơm phụ gia, chuyển cặn nhớt, định lượng | Cung cấp dòng chảy chính xác, ổn định bất kể biến động áp suất |
| Bơm không kín truyền động từ | Xử lý axit, dung môi và chất lỏng nguy hiểm hoặc độc hại khác | Không có phốt cơ khí nghĩa là không có đường rò rỉ vào khí quyển |
| Bơm màng | Lưu lượng thấp, liều lượng hóa chất nguy hiểm cao | Đường dẫn chất lỏng khép kín hoàn toàn, lý tưởng cho chất lỏng ăn mòn hoặc dễ cháy |
Hầu hết các nhà máy lọc dầu đều vận hành kết hợp cả bốn máy trên các đơn vị khác nhau, điều chỉnh từng máy bơm phù hợp với đặc tính chất lỏng cụ thể và nhu cầu áp suất của giai đoạn đó thay vì tiêu chuẩn hóa trên một thiết kế cho toàn nhà máy.
Các ứng dụng máy bơm xử lý công suất lớn trên toàn nhà máy
Các cơ sở hóa dầu đẩy máy bơm vượt qua một số điều kiện vận hành khắc nghiệt nhất trong chế biến công nghiệp, bao gồm nhiệt độ khắc nghiệt, các hạt mài mòn và chất lỏng đồng thời dễ cháy, độc hại hoặc ăn mòn. Các ứng dụng nặng điển hình bao gồm:
- Chuyển giao thô và nguyên liệu: di chuyển nguyên liệu thô giữa các bể chứa và các đơn vị xử lý với lưu lượng liên tục cao
- Thức ăn và tuần hoàn lò phản ứng: duy trì dòng chảy chính xác vào các bình phản ứng trong đó áp suất ổn định ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản phẩm
- Xử lý axit và xút: chuyển chất lỏng có tính ăn mòn cao được sử dụng trong quá trình alkyl hóa và xử lý
- Hệ thống nước làm mát và tiện ích: hỗ trợ các bộ trao đổi nhiệt và bình ngưng trên toàn cơ sở
- Vận chuyển dầu và nước thải: xử lý các dòng chất lỏng bị mài mòn, bị ô nhiễm trong quá trình phục hồi và xử lý
Một máy bơm được chỉ định để vận chuyển dầu thô ở 150 độ C và độ nhớt vừa phải sẽ nhanh chóng hỏng nếu được triển khai lại sang đường ống axit mà không đánh giá lại vật liệu bịt kín và các bộ phận bị ướt, đó là lý do tại sao việc định cỡ dành riêng cho ứng dụng lại quan trọng hơn trong ngành này so với bơm công nghiệp nói chung.
Cách chọn máy bơm xử lý cho nhà máy hóa chất
Việc chọn máy bơm chuyển hóa chất trước tiên bao gồm việc xử lý dữ liệu chất lỏng, sau đó khớp thiết kế cơ học với dữ liệu đó thay vì bắt đầu từ nhãn hiệu hoặc kiểu máy bơm ưa thích.
Xác định hóa học chất lỏng
Xác nhận độ ăn mòn, độ nhớt và liệu chất lỏng có chứa chất rắn lơ lửng hay không. Chất lỏng có tính axit hoặc phản ứng cao thường yêu cầu kết cấu dẫn động từ hoặc bơm lót thay vì thiết kế phốt cơ khí tiêu chuẩn.
Xác nhận phạm vi nhiệt độ hoạt động
Nhiều chất lỏng hóa dầu chạy ở nhiệt độ từ 100 đến 300 độ C. Vật liệu làm kín, miếng đệm và chất bôi trơn ổ trục đều phải được định mức cho nhiệt độ duy trì chứ không chỉ ở mức cao nhất trong thời gian ngắn.
Tính toán yêu cầu về lưu lượng và cột áp
Máy bơm có kích thước nhỏ bị tạo bọt và mòn sớm, trong khi máy bơm có kích thước quá lớn gây lãng phí năng lượng và tăng tần suất bảo trì do vận hành ngoài đường cong hiệu suất của chúng.
Xác định yêu cầu về con dấu hoặc không có con dấu
Đối với chất lỏng nguy hiểm hoặc được điều chỉnh về khí thải, thiết kế truyền động từ không bịt kín sẽ loại bỏ hoàn toàn rủi ro phát thải tức thời, thường là yêu cầu pháp lý hơn là ưu tiên.
Xác minh khả năng tương thích vật liệu
Các bộ phận bị ướt được làm từ Hastelloy, các bộ phận được lót bằng PTFE hoặc thép không gỉ song công chống lại các cuộc tấn công hóa học cụ thể mà thép không gỉ tiêu chuẩn 316 không thể chịu được trong thời gian sử dụng lâu dài.
Tại sao việc bảo trì máy bơm lại quan trọng trong ngành hóa dầu
Sự cố máy bơm trong cơ sở hóa dầu hiếm khi chỉ là vấn đề về thời gian ngừng hoạt động. Lỗi đệm kín trên bơm chuyển chất lỏng có thể giải phóng vật liệu dễ cháy hoặc độc hại trực tiếp vào môi trường nhà máy, gây ra tình trạng ngừng hoạt động an toàn, yêu cầu báo cáo về môi trường và trong trường hợp nghiêm trọng là nguy cơ cháy hoặc nổ. Dữ liệu ngành luôn cho thấy rằng lỗi phốt cơ khí chiếm phần lớn thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến của máy bơm, thường chiếm khoảng 60 đến 70% các lỗi liên quan đến máy bơm trong các ngành công nghiệp chế biến.
| Nhiệm vụ bảo trì | Tần suất được đề xuất |
| Phân tích độ rung và ổ trục | Giám sát hàng tháng hoặc liên tục trên các đơn vị quan trọng |
| Kiểm tra hoặc thay thế con dấu | Cứ sau 6 đến 12 tháng tùy theo mức độ nghiêm trọng của chất lỏng |
| Kiểm tra căn chỉnh | Sau bất kỳ công việc ghép nối nào hoặc hàng năm như một hoạt động thường lệ |
| Kiểm tra phá bỏ toàn bộ | Cứ sau 2 đến 3 năm hoặc theo khoảng thời gian của nhà sản xuất |
Các cơ sở tuân theo chương trình bảo trì dự đoán theo lịch trình, thay vì sửa chữa phản ứng sau sự cố, thường báo cáo số lần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ít hơn đáng kể và kéo dài tuổi thọ trung bình của máy bơm vượt xa các thiết bị chỉ được bảo trì sau khi xảy ra lỗi.
Các câu hỏi thường gặp về lựa chọn máy bơm hóa dầu
Một máy bơm có thể xử lý cả việc vận chuyển dầu thô và định lượng hóa chất không?
Nói chung là không, vì các yêu cầu về lưu lượng và khả năng tương thích hóa học khác nhau đáng kể giữa nhiệm vụ chuyển số lượng lớn và nhiệm vụ định lượng chính xác, mỗi nhiệm vụ yêu cầu một loại máy bơm khác nhau.
Ưu điểm của bơm dẫn động từ so với bơm kín là gì
Thiết kế truyền động từ tính loại bỏ hoàn toàn phốt cơ khí, loại bỏ điểm rò rỉ phổ biến nhất và giảm nguy cơ phát thải nhất thời đối với chất lỏng nguy hiểm.
Bao lâu nên kiểm tra các bộ phận bị ướt
Điều này phụ thuộc vào độ ăn mòn của chất lỏng, nhưng hầu hết các cơ sở đều lên lịch kiểm tra cùng với khoảng thời gian bảo dưỡng phớt, thường là 6 đến 12 tháng một lần đối với nhiệm vụ sử dụng hóa chất mạnh.
Lựa chọn vật liệu máy bơm có ảnh hưởng đến chi phí vận hành lâu dài không
Có, hợp kim cấp cao hơn có chi phí ban đầu cao hơn nhưng thường giảm tần suất thay thế và thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, đủ để giảm tổng chi phí sở hữu trong suốt thời gian sử dụng của máy bơm.
